軋機(jī)轟鳴，爐火正紅。2025年伊始，東北輕合金有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱東輕）傳來(lái)捷報(bào)：2024年商品產(chǎn)量同比提高14.2%，鋁加工材同比增長(zhǎng)15.3%，營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)8%，高端合金產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5.5%。其中，商品產(chǎn)量、重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)銷量、高端合金產(chǎn)品產(chǎn)銷量再創(chuàng)歷史新高，再生鋁消納量創(chuàng)歷史最佳，成本壓降實(shí)現(xiàn)歷史性突破。

“跳起”摸高，東輕“2024成績(jī)單”可圈可點(diǎn)。在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)中求新求變，突圍之路步履鏗鏘。近日，記者走進(jìn)東輕見微探底。

借“新”謀變 搶占新賽道

剛剛過去的2024年，東輕汽車輕量化產(chǎn)品開發(fā)成為變革的序曲?！拜p量化”是我國(guó)目前汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，而其中，重量輕、強(qiáng)度高的鋁合金原材料則扮演著重要角色。東輕以高端制造業(yè)發(fā)展為方向，統(tǒng)籌謀劃生產(chǎn)一線之變，奮力開辟制勝新賽道。

熔鑄工人操縱鑄造爐組

“汽車電池殼用鋁合金材料是東輕的‘拳頭’產(chǎn)品。去年開始，東輕供汽車電池殼用的鋁合金板、帶材產(chǎn)品交貨量同比增加30%以上?！睎|輕板帶廠副廠長(zhǎng)張強(qiáng)說(shuō)。

如何讓“拳頭”更“硬”？張強(qiáng)說(shuō)，去年10月，東輕以新思路、新方法助力產(chǎn)品提質(zhì)，通過工藝摸索，優(yōu)化均熱加熱制度，使工序生產(chǎn)效率提高12%，節(jié)約了加工成本，縮短了交貨周期。東輕還將生產(chǎn)過程“自檢”與成品驗(yàn)收“專檢”兩方面的作用有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、成品率雙提升。

在東輕，以“新”謀“變”體現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)新中，更體現(xiàn)在科技創(chuàng)新中。

“我們通過生產(chǎn)摸索，優(yōu)化工序道次加工率，提高材料耐蝕性，改善了汽車水冷板在腐蝕環(huán)境中使用壽命較短的問題?！睎|輕板帶廠主管工程師徐宏大說(shuō)，東輕在產(chǎn)品開發(fā)中敢啃“硬骨頭”，目前已有近10項(xiàng)技術(shù)完成攻關(guān)。

一年來(lái)，東輕錨定國(guó)家戰(zhàn)略需求，形成了“基礎(chǔ)研究+技術(shù)攻關(guān)+成果產(chǎn)業(yè)化+人才支撐”的科技創(chuàng)新鏈，全年完成重大專項(xiàng)驗(yàn)收6項(xiàng)，完成20多項(xiàng)重點(diǎn)新產(chǎn)品研發(fā)工作，突破一系列影響國(guó)家戰(zhàn)略和行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”關(guān)鍵核心原創(chuàng)技術(shù)。目前，累計(jì)3個(gè)產(chǎn)品榮獲國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍稱號(hào)，成為國(guó)內(nèi)擁有單項(xiàng)制造冠軍產(chǎn)品最多的企業(yè)。

逐“新”而行 智慧賦能強(qiáng)引擎

“自從企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）上線后，我們?cè)僖膊挥孟褚郧澳菢邮置δ_亂翻單子、手動(dòng)填數(shù)據(jù)、到處送表單了，只需要?jiǎng)觿?dòng)鼠標(biāo)就可完成，工作輕松多了?！睎|輕中厚板廠職工劉博楠說(shuō)。

自從東輕熔鑄廠與東輕中厚板廠借助MES系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)了鋁合金高端板材從投料熔煉到包裝驗(yàn)收的全過程追蹤后，生產(chǎn)效率提高了30%以上。

鋁合金鑄錠準(zhǔn)備進(jìn)入軋制工序

去年3950mm熱粗軋機(jī)軋制測(cè)量工序機(jī)器人的投用，也為東輕邁向新型工業(yè)化燃動(dòng)起“智慧”賦能的強(qiáng)勁引擎。

采訪中記者了解到，本次改造前3950mm熱粗軋機(jī)生產(chǎn)線尾部測(cè)量工序均需人工參與，效率較低，存在安全隱患。東輕聯(lián)合哈工大共同立項(xiàng)開發(fā)，引入兩臺(tái)智能機(jī)械手臂，對(duì)軋制測(cè)量工序進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

目前兩臺(tái)機(jī)器人機(jī)械手臂前后配合已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打標(biāo)，打標(biāo)內(nèi)容等生產(chǎn)信息經(jīng)MES系統(tǒng)直接下發(fā)，無(wú)需人工錄入。機(jī)械手測(cè)量后的數(shù)據(jù)可直接發(fā)送到軋機(jī)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸智能化。

“智能制造設(shè)備的引進(jìn)大幅度提升工作效率，降低經(jīng)營(yíng)成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。”東輕運(yùn)營(yíng)管理部高級(jí)經(jīng)理李琦說(shuō)。

近年來(lái)，隨著世界首臺(tái)MW級(jí)高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱裝置、259機(jī)器人、自動(dòng)纏繞機(jī)、無(wú)人機(jī)送試樣等智能化設(shè)備的引進(jìn)，東輕將低級(jí)勞動(dòng)力轉(zhuǎn)化為高效生產(chǎn)力，員工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。東輕還在智能倉(cāng)儲(chǔ)物流、機(jī)器人輔助生產(chǎn)等方面加快建設(shè)，積極打造智能工廠。

以“新”提質(zhì) 降本增效見真章

近日，國(guó)家GB/T 9452-2023熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法發(fā)布實(shí)施，東輕生產(chǎn)保障中心計(jì)量檢定室及時(shí)響應(yīng)，依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)要求加熱爐測(cè)溫周期由14天縮至2天，在嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降本。

技術(shù)人員研究產(chǎn)品質(zhì)量問題

據(jù)東輕生產(chǎn)保障中心副經(jīng)理曹袁明介紹，在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，為提高測(cè)溫效率，降低廢品率，該中心計(jì)量檢定室針對(duì)爐溫均勻性進(jìn)行過程統(tǒng)計(jì)分析，并采用了較為先進(jìn)的7臺(tái)DATAPAQ可調(diào)節(jié)增強(qiáng)組件進(jìn)行爐溫穩(wěn)定性的控制，最大可能降低測(cè)試板的使用量。同時(shí)，為極限壓降測(cè)溫成本，計(jì)量檢定室黨支部組織黨員技術(shù)骨干開展技術(shù)攻堅(jiān)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)能力，目前已具備了DATAPAQ自檢能力，實(shí)現(xiàn)了從外委校準(zhǔn)到內(nèi)部校準(zhǔn)的關(guān)鍵性轉(zhuǎn)變，每年可節(jié)約外委費(fèi)用約8萬(wàn)元。

“東輕生產(chǎn)保障中心還創(chuàng)新采用現(xiàn)場(chǎng)爐溫測(cè)試外用設(shè)備自行檢測(cè)，對(duì)多路溫度檢測(cè)儀、爐溫均勻性測(cè)試設(shè)備、無(wú)紙記錄儀等8臺(tái)設(shè)備、320個(gè)通道進(jìn)行檢測(cè)，每年節(jié)省外委費(fèi)用約32萬(wàn)元?！辈茉髡f(shuō)。

為全面提升保供能力，東輕緊盯年度產(chǎn)量指標(biāo)，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)銜接，從“人-機(jī)-料-法-環(huán)”全方位精益管理，推行全局聯(lián)動(dòng)精益生產(chǎn)模式，深度開展“拓窄口”勞動(dòng)競(jìng)賽，從提高鑄錠單重、提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面向增產(chǎn)增效精準(zhǔn)發(fā)力，充分釋放中厚板廠輥底爐、東輕板帶廠2100mm冷軋機(jī)等關(guān)鍵“窄口”工序產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)全年商品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)14.2%。

2024年是東輕的“質(zhì)量提升年”。東輕聚焦實(shí)現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長(zhǎng)，從嚴(yán)格落實(shí)工藝紀(jì)律要求和質(zhì)量管理制度規(guī)定入手，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律的剛性約束，精準(zhǔn)對(duì)接質(zhì)量問題和客戶需求，實(shí)現(xiàn)年度綜合成品率提高2個(gè)百分點(diǎn)。

記者手記：使命與擔(dān)當(dāng)

1952年的春天，東北輕合金有限責(zé)任公司的前身——一〇一廠拔地而起。73年間，東輕已成為以超大規(guī)格板帶材、高端擠壓材等為核心的多領(lǐng)域綜合性高精尖鋁鎂合金生產(chǎn)基地，我國(guó)的鋁鎂合金事業(yè)書寫了從無(wú)到有、從有到精的嶄新篇章。

“滿足國(guó)家需要就是我們的責(zé)任?！币蛑@句莊嚴(yán)承諾，老一輩創(chuàng)業(yè)者們扛起的國(guó)家責(zé)任，一直深深鐫刻進(jìn)東輕的血脈與基因，東輕研發(fā)制造的一系列鋁鎂合金材料，為我國(guó)工業(yè)體系和國(guó)防事業(yè)填補(bǔ)了無(wú)數(shù)空白。

進(jìn)入新時(shí)代，“老國(guó)企”東輕面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的憂患意識(shí)，在求新求變的道路上一往直前，靠技術(shù)實(shí)力與服務(wù)水平贏得認(rèn)可與尊重。

如今，一根根、一片片、一架架標(biāo)注著天鵝品牌符號(hào)的鋁鎂合金制品閃耀在國(guó)防軍工、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)一線，東輕人傾注心血、揮灑汗水，以拳拳報(bào)國(guó)的赤子之心，在遼闊的黑土地上不斷創(chuàng)造奇跡，持續(xù)奏響產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的最強(qiáng)音。

王秀晶 吳士強(qiáng) 記者 韓麗平